Projeto

A orientação do mercado para a utilização de componentes de elevado desempenho nas mais diversas aplicações, tem vindo a assumir um crescimento acentuado, sendo cada vez mais incorporados em sistemas e subsistemas como nas áreas da aeronáutica, energia e automóvel.

Com o projeto waterSHAPE a Modetipo II pretende uma união entre os pontos fortes de dois processos associados à injeção assistida por água, a partir da criação de um elemento inovador –  o projétil 4D –  possibilitando o desenvolvimento de um novo processo produtivo capaz de criar peças de elevado desempenho com configurações geométricas distintas e complexas, e com índices de produtividade elevadas. Assim, será possível fabricar peças de diferentes configurações geométricas, com secções vazadas, paredes de espessura uniforme e paredes internas de superfícies calibradas.

Com a implementação do projeto waterSHAPE e com a concretização dos resultados que se pretendem atingir, a MOLDETIPO II irá assumir a liderança no desenvolvimento de produtos com caraterísticas únicas, obtidos através da combinação de processos de moldação significativamente melhorados e inovadores. Cumulativamente a MOLDETIPO II apresentará ao mercado um método mais rentável e sustentado que, a partir de otimizações ao nível da engenharia, dos materiais e do produto, permite a obtenção de peças com parâmetros dimensionais precisos, regulares e calibrados com uma redução significativa dos tempos e ciclos de produção, bem como de gastos com a matéria-prima.

No seu conjunto, o projeto waterSHAPE dará uma maior liberdade no design, no projeto e na engenharia de uma grande diversidade de produtos, atravessando verticalmente todos os setores de atividade, podendo vir a ser aplicado nos mercados nacional e internacional.

É este o alinhamento do plano estratégico da MOLDETIPO II com a estratégia de desenvolvimento da Europa, da produção industrial inteligente, claramente definida nos vetores prioritários do programa Horizonte 2020, vertida ainda no Programa Estratégico Nacional e Regional do Centro.

O projeto waterSHAPE nasce de uma rigorosa identificação de potenciais clientes que procuram cada vez mais soluções tecnológicas capazes de produzir componentes de elevado, desempenho com massas reduzidas e com secções vazadas variáveis complexas, clientes estes inseridos no mercado do setor automóvel, da energia, dos eletrodomésticos, no setor da produção de pequenos equipamentos e da construção. Concretizada esta premissa da investigação, a MOLDETIPO II poderá posicionar-se no sector automóvel como empresa de referência, com capacidade de projeto e de produção de componentes de elevado desempenho. A aeronáutica, a área da eletrónica, os eletrodomésticos e a área da energia são outras áreas onde a empresa pretende apostar, embora sabendo que são mercados altamente regulados, mas fundamentais para inverter a dependência do setor automóvel.

Para produção de peças poliméricas com geometrias complexas e ocas é utilizada a tecnologia de injeção assistida por água. Esta tecnologia tem como objetivo apoiar a injeção de materiais plásticos na produção de peças com secções vazadas/ocas, submetendo, logo após a injeção, o injetado a um jato de alta pressão de fluido (gás ou água), e assim remover o material do núcleo da peça.

A tecnologia de injeção assistida por água é a mais sustentável e pode ser implementada através de duas formas, injeção direta de água ou injeção de água assistida com projétil. Cada uma destas variantes tem vantagens, mas também limitações. No processo da injeção direta, é possível criar peças com secções ocas e de perfis variáveis, mas origina paredes irregulares. Em contrapartida, a injeção com projétil só permite criação de peças com secções ocas de perfil constante, mas induz paredes calibradas e uniformes.

O projeto waterSHAPE pretende combinar as vantagens dos dois processos, visando atingir uma qualidade superior na produção de peças ocas complexas com secções vazadas variáveis e paredes calibradas. A abordagem primordial consiste na criação de um projétil com um diâmetro dinâmico designado por 4D, que quando submetido às condições de injeção, varia a sua geometria durante o percurso, função da diferença de temperatura entre o molde e o injetado. A variação da geometria do projétil ocorre por ação de atuadores mecânicos de diversos materiais, mas essencialmente de materiais inteligentes (smart materials), dispostos no interior do projétil com um design previamente estudado, que maximize a deformação elástica e a reversibilidade da forma, com o arrefecimento.